Nitronic 50® UNS S20910 (XM-19)Vleklose staal 1.3964

Wat is Nitronic 50® VSA S20910 (XM-19)1.3964?

XM-19 is 'n hoogs gelegeerde austenitiese vlekvrye staal soos gelys in ASTM A276/A479 as UNS S20190. Dit word ook algemeen na verwys as Nitronic 50 en Fermonic 50, wat onderskeidelik handelsmerke van AK Steel Inc en Langley Alloys is.

Deur die kombinasie van chroominhoud (20.50-23.50%), verhoogde molibdeeninhoud (1.5 – 3.0%) en verhoogde vlakke van stikstof (0.20 – 0.40%) sy putweerstand ekwivalent getal (HOUT) oorskry 34. Dit is vergelykbaar met dié van 'n dupleks vlekvrye staal soos Sanmac 2205 (1.4462). Daarom, dit bied goeie vlakke van korrosiebestandheid, ver verby standaard 3xx grade waar die PREN = 25.

Toepassings sluit in Olie & Gas industrie boorgat toerusting, mariene pompe, kleppe, maste, vasbinde, toebehore en toebehore, voedselverwerkingstoerusting en pulp en papier Nywerheidskleppe en toebehore. Van al hierdie toepassings, klepstingels is miskien die mees algemene eindgebruik vir hierdie toepassing. As 'n austenitiese vlekvrye staal, dit het beter impaksterkte oor 'n wyer reeks temperature as alternatiewe grade. Dit is relevant aangesien die stingels aan meer skoklading onderwerp kan word wanneer 'n groot klep aangedryf word. Die volgende mees algemene toepassing sal toebehore en toebehore vir mariene toepassings wees, as gevolg van die relatiewe gemak van vervaardiging sonder om die goeie korrosiebestandheid in te boet.

XM-19 kan 'n verwarrende legering wees om mee te werk, aangesien daar drie verskillende tipes toestande is wat vir talle toepassings gebruik word. Die drie toestande word uitgegloei, soos gerol en hoë sterkte. As-gerold is 'n term wat deur die meule gebruik word om die feit te stel dat dit 'n "gerolde" materiaal is. Alle toestande van XM-19 word eers gerol. Beide die uitgegloeide toestand en die as-gerol toestand word teen dieselfde temperatuur gerol. Om XM-19 uitgegloei te verkry, die materiaal sou eers gerol word, gevolg deur óf 'n meul óf plaaslike uitgloeiingsproses wat die trek- en opbrengs-eienskappe verlaag wat lei tot 'n meer werkbare materiaal. Aan die ander kant, die transformasie van XM-19 in die hoë sterkte toestand kan slegs by die meule gedoen word na die oorspronklike rolproses, wat by 'n laer temperatuur as uitgegloeide en as-gerol materiaal gedoen word om verder te help om die eienskappe te verhoog. Dan word hoësterkte materiaal 'n tweede keer gerol en later koud bewerk, wat weer die fisiese eienskappe van die materiaal nog meer verhoog

NITRONIC® 50 Produk Vorms

Blad, Strook, Foelie,Ronde staaf, Plat, Square Bar, draad, bord, smeewerk.

Aansoeke vir NITRONIC® 50 vlekvrye staal

NITRONIC® 50 (XM-19) word wyd gebruik in die volgende sektore:

• Tekstiel
• Marine
• Kernkrag
• Medies
• Kunsmis
• Chemiese
• Petroleum
• Petrochemies
• Voedsel verwerking
• Pulp en Papier

Ekwivalente van graadNITRONIC® 50

STANDAARD	IN	VSA	VAN
Nitroniese legering 50 / XM-19	1.3964	S20910	X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

Samestelling wissel vir NITRONIC® 50-graad vlekvrye staal

	Koolstof (C)	Mangaan (Mn)	Fosfor (P)	Sulpher (S)	Silikon (En)	Chrome (Kr)	Nikkel (In)	Stikstof (N)	Molibdeen (Ma)	Ander elemente
Min						20.5	11.5	0.20	1.50	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30
Maks	0.06	4.0-6.0	0.045	0.030	1.00	23.5	13.5	0.40	3.00	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30

Vlekvrye staal Meganiese Eienskappe

Eienskappe	Metrieke	Imperiale
Treksterkte	690 MPa	100 ksi
Lewer krag	380 MPa	55 ksi
Verlenging	35%	35%
Hardheid	293	293

Vlekvrye staal Fisiese Eienskappe

Eienskappe	Metrieke	Imperiale
Digtheid	7.89 g/cm3	0.285 lb/in3

NITRONIC® 50 Termiese eienskappe

Eienskappe	Metrieke	Imperiale
Termiese uitsettingskoëffisiënt (@25,6-93,3°C/78-200°F)	16.2 µm/m°C	9 µin/in°F

Forging

Die legering word normaalweg gesmee teen 2100/2200ºF (1150/1205ºC) en smeewerk kan veilig vinnig afgekoel word. Vir optimale weerstand teen korrosie, dele moet uitgegloei word nadat dit gesmee is.

Korrosieweerstand

UNS S20910/XM-19 vlekvrye staal bied uitstekende weerstand teen algemene korrosie en is in hierdie opsig beter as tipes 316/316L en 317/317L in baie media. Die 1950°F (1066°C) uitgegloeide toestand bied voldoende korrosiebestandheid vir baie toepassings gekombineer met 'n hoë sterktevlak. Waar die materiaal in die gesweisde toestand of in baie korrosiewe media aangewend moet word, die 2050°F (1121°C) uitgegloeide toestand moet gekies word. Materiaal in die hoë sterkte koud-verwerkte toestand word dikwels gespesifiseer vir bout en skag, maar daar is 'n klein kompromie in terme van korrosiebestandheid in sommige omgewings in vergelyking met die uitgegloeide toestand. Die weerstand teen selektiewe aanval soos spleetkorrosie vir UNS S20910/XM-19 vlekvrye staal (uitgegloei) is beter as dié van Tipe 316/316L. In gemeen met die meeste austenitiese vlekvrye staalsoorte, byvoorbeeld tipes 304 en 316, XM-19-staal kan spanningskorrosie-krake ondervind in warm chloried-ioon-bevattende omgewings.

Hittebehandeling

Nitronic 50 vlekvrye staal kan uitgegloei word deur die materiaal te verhit tot temperature tussen 1950-2050°F (1066-1121°C) en vinnig afkoel/blus. Indien gebruik soos in 'n hoogs korrosiewe omgewing, uitgloeiing moet by maksimum temperatuur uitgevoer word (2050°F) om die risiko van interkorrelaanval te verminder.

Koue werk

As gevolg van die hoë spanning verharding, hoër vormingskragte word vereis. Let op die effense toename in deurlaatbaarheid!

Bewerkbaarheid

Nitronic® van vlekvrye staal graad 50 het bewerkbaarheidseienskappe wat soortgelyk is aan ander austenitiese vlekvrye staal; dit vereis egter stadiger spoed, meer krag, en hoër styfheid as gevolg van sy hoë werkverhardingstempo. Dit word aanbeveel dat gecoate karbiedgereedskap gebruik word.

Sweiswerk

1.3964 staal is sweisbaar deur algemeen gebruikte metodes, aanbevole vulmetale 1.3954 en 1.3984. Die maksimum. tussendeurtemperatuur moet onder 200°C bly en stroomaf hittebehandeling (PWHT) hang af van die geometrieë.