DUPLEX2507 nehrđajući čelik 1.44539 (UNS32750)

Šta je Duplex2507 nerđajući čelik?

Duplex 2507 (US S32750) je super dupleks nehrđajući čelik sa 25% hrom, 4% molibdenum, i 7% Nickel dizajniran za zahtjevne aplikacije koje zahtijevaju izuzetnu čvrstoću i otpornost na koroziju, poput hemijskog procesa, petrohemijski, i oprema za morsku vodu. Čelik ima odličnu otpornost na kloridni stresni puknu, Visoka toplotna provodljivost, i nizak koeficijent toplotne ekspanzije. Visoki hrom, molibdenum, i nivoima nikla pruža odličan otpor na pitting, pukotina, i opšta korozija.

Super dupleks 2507 nerđajući čelik 1.44539 Obrazac proizvoda

• Prirubnice (Socket zavarivanje, Zavarivanje, Navoj, Slijepi, Otvor, Nanositi, Spojnica)
• Žica
• Bar
• Tanjir
• Okov (vraća se, rolete, bradavice cijevi, Priključci za cijevi, kape, tee, zavarivanje, Stub-krajevi, laktovi, reduktori, Dugi vratovi za zavarivanje, prekršeći, Okov za cijevi)
• List
• Cijev & Cijev (zavaren & bešavne)

Prijave za duplex2507 nerđajući čelik

• Oprema za ulje i plin industrija
• Offshore platforme, Izmjenjivači topline, Procesni i servisni vodovod, Protupožarni sustavi, Sistemi za ubrizgavanje i balast
• Industrija hemijske procese, Izmjenjivači topline, plovila, i cjevovoda
• Postrojenja za desalinacije, Postrojenje visokog pritiska RO-biljne i morske vode
• Mehaničke i strukturne komponente, visoka čvrstoća, Dijelovi otporni na koroziju
• FGD sistemi za elektroprivredu FGD, Komunalni i industrijski sustavi s pilingom, Absorber kule, kanalizacija, i cjevovoda

EQuivalents of Grade 2507

EU IN	SAD –	Francuska Anor	Švedska SS
X2crnimon25-7-4	S32750	Z3cnd25-06z	2328

Sastav kreće se za 2507 Stupanj nehrđajućeg čelika

1.4410 Super dupleks hemijski sastav
Ocjena	C	N	Mo	Cr	U
1.4410 (S32750 – F53)	%0.03 max	%0.24 – 0.32	%3 – 5	%24 – 26	%6 – 8

Mehanička svojstva

Teme	Annealed
Zategnuti rm	115	Ksi (min)
Zategnuti rm	800	MPa (min)
R.p. 0.2% Prinos	80	Ksi (min)
R.p. 0.2% Prinos	550	MPa (min)
Izduženje (2"Ili 4D GL)	15	% (min)

Fizička svojstva

Specifična toplina (0-100°C)	500	J.KG-1. ° K-1
Toplotna provodljivost	15	W.M -1 ° K-1
Termička ekspanzija	11	mm / m / ° C
Elastičnost modula	200	GPA
Električna otpornost	8.12	μOhm / cm
Gustina	7.8	g/cm3

Otpornost na koroziju

32750 ima odličan opšti otpor korozije, superiorno gotovo svi ostali nehrđajući čelici. Ima

Visoka otpornost na intergranularne korozije i vrlo visoke otpornosti na stres koroziju pucanja u

Obojica hlorida i sulfidnog okruženja. To je razred izbora za jaku visoku temperaturu

Morska okruženja i za hemijsku i petrohemijsku obradu, čak i uključujući neke

Rješenja jakih kiselina.

Toplotni tretman

2507 treba biti rješenje žaljenje i ugašeno nakon vrućeg ili hladnog oblikovanja. Rješenje Isključivanje treba obaviti najmanje 1925 ° F. Žarstva treba odmah pratiti brzom zrakom ili vodenom gandom. Da biste dobili maksimalnu otpornost na koroziju, Proizvodi za topline tretirani trebaju se izlikovati i isprati.

Vruće radno

2507 treba biti vruć radio između 1875 ° F i 2250ºF. Ovo bi trebalo pratiti rješenje za najam na minimalnoj 1925 ° F i brzog zraka ili vode.

Hladan rad

Većina uobičajenih metoda oblikovanja od nehrđajućeg čelika može se koristiti za hladno radno vrijeme 2507. Legura ima veću snagu prinosa i manju duktilnost od austenitnih čelika, tako da fabrikatori mogu pronaći da veće formiraju sile, Povećani polumjer savijanja, i povećani dodatak za proljeće su neophodni. Duboko crtež, Formiranje istezanja, a slični procesi su teže nastupiti na 2507 nego na austenitnom nehrđajućem čeliku. Kada formira treba više od toga 10% hladna deformacija, Preporučuje se rešenje i pretres.

Zavarivanje

2507 posjeduje dobru zavarivost i može se pridružiti sebi ili drugim materijalima zaštićenim metalnim lučnim zavarivanjem (Smaw), Plin za zavarivanje lukavog luka (GTAW), PLASMA ARC zavarivanje (Šapa), Flux CEED Wire (FCW), ili potopljeni lučni zavarivanje (Viđen). 2507/P100 Metalni punilo se predlaže prilikom zavarivanja 2507 Jer će proizvesti odgovarajuću dupleksnu strukturu zavarivanja.

Predgrevanje 2507 nije potreban, osim da se spriječi kondenzacija na hladnom metalu. Interpass zavarivač ne smije prelaziti 300 ° F ili integritet zavarivanja može biti negativno pogođen. Korijen treba zaštititi argonom ili 90% N2 / 10% H2 čišćenje plina za maksimalno otpornost na koroziju. Potonji pruža bolju otpornost na koroziju.