Nitronic 50® UNS S20910 (XM-19)Keluli Tahan Karat 1.3964

Apakah itu Nitronic 50® UNS S20910 (XM-19)1.3964?

XM-19 ialah keluli tahan karat austenit beraloi tinggi seperti yang disenaraikan dalam ASTM A276/A479 sebagai UNS S20190. Ia juga biasa dirujuk sebagai Nitronik 50 dan Fermonic 50, yang merupakan tanda dagangan AK Steel Inc dan Langley Alloys masing-masing.

Melalui gabungan kandungan kromium (20.50-23.50%), kandungan molibdenum meningkat (1.5 – 3.0%) dan meningkatkan tahap nitrogen (0.20 – 0.40%) nombor setara rintangan pittingnya (KAYU) melebihi 34. Ini setanding dengan keluli tahan karat dupleks seperti Sanmac 2205 (1.4462). Oleh itu, ia memberikan tahap rintangan kakisan yang baik, jauh melebihi gred standard 3xx di mana PREN = 25.

Aplikasi termasuk Minyak & Peralatan lubang bawah industri gas, pam marin, injap, tiang, ikatan ke bawah, lekapan dan kelengkapan, peralatan pemprosesan makanan dan pulpa dan kertas Injap dan kelengkapan industri. Daripada semua aplikasi ini, batang injap mungkin merupakan kegunaan akhir yang paling biasa untuk aplikasi ini. Sebagai keluli tahan karat austenit, ia mempunyai kekuatan impak yang lebih baik merentasi julat suhu yang lebih luas daripada gred alternatif. Ini adalah relevan kerana batang boleh dikenakan lebih banyak beban kejutan apabila menggerakkan injap besar. Aplikasi paling biasa seterusnya ialah lekapan dan kelengkapan untuk aplikasi marin, disebabkan oleh kemudahan relatif fabrikasi tanpa menjejaskan rintangan kakisan yang baik.

XM-19 boleh menjadi aloi yang mengelirukan untuk digunakan, kerana terdapat tiga jenis keadaan berbeza yang digunakan untuk pelbagai aplikasi. Ketiga-tiga keadaan itu adalah anil, as-rolled dan kekuatan tinggi. As-rolled ialah istilah yang digunakan oleh kilang untuk menyatakan fakta bahawa ia adalah bahan "gulungan".. Semua syarat XM-19 dilancarkan terlebih dahulu. Kedua-dua keadaan annealed dan keadaan as-rolled digulung pada suhu yang sama. Untuk memperoleh XM-19 anil, bahan itu akan digulung terlebih dahulu, diikuti oleh sama ada kilang atau proses penyepuhlindapan tempatan yang merendahkan sifat tegangan dan hasil menghasilkan bahan yang lebih boleh digunakan. Sebaliknya, mengubah XM-19 kepada keadaan kekuatan tinggi hanya boleh dilakukan di kilang selepas proses penggulungan asal, yang dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada bahan annealed dan as-rolled untuk membantu meningkatkan lagi sifat. Kemudian bahan berkekuatan tinggi digulung untuk kali kedua dan kemudiannya bekerja sejuk, yang sekali lagi meningkatkan sifat fizikal bahan dengan lebih banyak lagi

Produk NITRONIC® 50 Borangs

Lembaran, Strip, Kerajang,Bar Bulat, rata, Bar Square, wayar, pinggan, penempaan.

Permohonan untuk NITRONIC® 50 keluli tahan karat

NITRONIC® 50 (XM-19) digunakan secara meluas dalam sektor berikut:

• Tekstil
• Marin
• nuklear
• Perubatan
• Baja
• bahan kimia
• Petroleum
• Petrokimia
• Pemprosesan makanan
• Pulpa dan Kertas

Setara dengan gredNITRONIC® 50

STANDARD	DALAM	AS	DARI
Aloi Nitronik 50 / XM-19	1.3964	S20910	X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

Julat komposisi untuk keluli tahan karat gred NITRONIC® 50

	Karbon (C)	Mangan (Mn)	Fosforus (P)	Sulpher (S)	silikon (Dan)	Chrome (Cr)	Nikel (Dalam)	Nitrogen (N)	Molibdenum (Mo)	Elemen lain
Min						20.5	11.5	0.20	1.50	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30
Maks	0.06	4.0-6.0	0.045	0.030	1.00	23.5	13.5	0.40	3.00	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30

Keluli tahan karat Sifat Mekanikal

Hartanah	Metrik	Imperial
Kekuatan tegangan	690 MPa	100 ksi
Kekuatan hasil	380 MPa	55 ksi
Pemanjangan	35%	35%
Kekerasan	293	293

Keluli tahan karat Sifat Fizikal

Hartanah	Metrik	Imperial
Ketumpatan	7.89 g/cm3	0.285 lb/dalam3

NITRONIC® 50 Sifat Terma

Hartanah	Metrik	Imperial
Ko-cekap pengembangan terma (@25.6-93.3°C/78-200°F)	16.2 µm/m°C	9 µin/in°F

Forging

Aloi biasanya ditempa pada 2100/2200ºF (1150/1205ºC) dan penempaan boleh disejukkan dengan cepat dengan selamat. Untuk rintangan kakisan yang optimum, bahagian hendaklah disepuhlindap selepas ditempa.

Rintangan Kakisan

Keluli tahan karat UNS S20910/XM-19 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan umum dan lebih unggul dalam hal ini untuk Jenis 316/316L dan 317/317L dalam banyak media. 1950°F (1066°C) keadaan anil menyediakan rintangan kakisan yang mencukupi untuk banyak aplikasi digabungkan dengan tahap kekuatan yang tinggi. Di mana bahan itu akan digunakan dalam keadaan dikimpal sebagai atau dalam media yang sangat menghakis, 2050°F (1121°C) keadaan sepuhlindap hendaklah dipilih. Bahan dalam keadaan kerja sejuk berkekuatan tinggi sering dinyatakan untuk bolting dan shaft, tetapi terdapat sedikit kompromi dari segi rintangan kakisan dalam sesetengah persekitaran jika dibandingkan dengan keadaan anil. Rintangan terhadap serangan terpilih seperti kakisan celah untuk keluli tahan karat UNS S20910/XM-19 (anil) adalah lebih baik daripada Jenis 316/316L. Sama dengan kebanyakan keluli tahan karat austenit contohnya Jenis 304 dan 316, Keluli XM-19 mungkin mengalami keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida panas.

Rawatan Haba

Nitronik 50 keluli tahan karat boleh disepuh dengan memanaskan bahan pada suhu antara 1950-2050°F (1066-1121°C) dan penyejukan/pelindapkejutan dengan cepat. Jika digunakan seperti dalam persekitaran yang sangat menghakis, penyepuhlindapan hendaklah dilakukan pada suhu maksimum (2050°F) untuk meminimumkan risiko serangan intergranular.

Bekerja Dingin

Oleh kerana pengerasan terikan yang tinggi, daya pembentuk yang lebih tinggi diperlukan. Perhatikan sedikit peningkatan dalam kebolehtelapan!

Kebolehmesinan

Nitronic® gred keluli tahan karat 50 mempunyai ciri kebolehmesinan yang serupa dengan keluli tahan karat austenit yang lain; namun ia memerlukan kelajuan yang lebih perlahan, lebih kuasa, dan ketegaran yang lebih tinggi kerana kadar pengerasan kerja yang tinggi. Adalah disyorkan bahawa alat karbida bersalut digunakan.

Kimpalan

1.3964 keluli boleh dikimpal dengan kaedah yang biasa digunakan, logam pengisi yang disyorkan 1.3954 dan 1.3984. Maks. suhu interpass hendaklah kekal di bawah 200°C dan rawatan haba hiliran (PWHT) bergantung kepada geometri.