Fornecedor de tubos de aço inoxidável Wenzhou Kaixin China
- Escopo
1.1 Esta norma é aplicável a tubos de aço austeníticos sem costura e soldados longitudinalmente para operação em alta temperatura e operação corrosiva em geral.
Observação 1: Quando o índice de teste de impacto de baixa temperatura é necessário para atingir a energia absorvida de 15 pés por libra (20 joules) ou a expansão lateral de 15 milésimos, alguns tubos de aço inoxidável austenítico nesta norma foram aceitos pelas especificações relevantes de vasos de pressão ou tubulações, e o teste de impacto real não é necessário. Por exemplo, as classes 304304L e 347 foram reconhecidos pelo Código de Vasos de Pressão ASME e pelo Código de Tubulação de Equipamentos Químicos e Equipamentos de Refino de Petróleo ANSI B31.3. Quando usado em baixa temperatura – 425F (- 250C), não é necessário passar no teste de impacto para identificação. Outros tipos de aço inoxidável AISI geralmente não permitem testes de impacto quando usados em temperaturas tão baixas quanto – 325F (- 200C). Em alguns casos, teste de impacto pode ser necessário. Por exemplo, tubos de aço com teor de cromo ou níquel superior à faixa AISI e teor de carbono superior 0. Quando 10% de tubos de aço devem ser usados em temperaturas inferiores a – 50F (- 46C), os testes de impacto serão conduzidos de acordo com as disposições da Seção I das normas ASME.
1.2 As classes TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H e TP348H são as classes melhoradas do TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 e TP348, que se destinam a ser usados na indústria de alta temperatura
1.3 Esta norma especifica requisitos suplementares seletivos para tubos de aço que exigem mais testes. Esses requisitos suplementares propõem alguns testes adicionais. Se necessário, um ou mais deles podem ser especificados no pedido
1.4 Na tabela anexa desta norma, os tamanhos do tubo de aço sem costura de aço inoxidável, tubo de aço soldado e tubo de aço soldado estão listados de acordo com o padrão ANSI B36.19. Podem ser fornecidos tubos de aço de outros tamanhos, desde que atendam a todos os requisitos desta norma.
1.5 Valores expressos em unidades polegada-libra e SI (métrica) as unidades são consideradas valores padrão respectivamente As unidades no texto e na tabela são indicadas entre colchetes. Os valores indicados por cada sistema de unidades não são valores equivalentes exatos. Portanto, cada sistema de unidade deve ser usado separadamente. Se os valores dos dois sistemas de unidades forem misturados, eles não estarão em conformidade com os padrões ASTM Se o número padrão com M não for especificado no pedido, será fornecido em unidades polegada-libra
Observação 2: Neste padrão, o código NPS (tamanho nominal do tubo de aço) sem especificação de tamanho substituiu termos tradicionais como “diâmetro nominal”, “tamanho” e “tamanho nominal”
- Documentos aplicáveis
2.1 Padrões ASTM:
Método de teste A262 para suscetibilidade à corrosão intergranular de aço inoxidável austenítico
A370 Métodos e definições para teste de propriedades mecânicas do aço
Requisitos gerais especiais para tubos de aço carbono e liga A530 / A530M]
E112 Método de determinação do tamanho médio de grão
Método E381 para teste Macroetch, Inspeção e Classificação de Aço (incluindo Barra, Boleto, Boleto e Aço Forjado)
E527 Prática recomendada para numeração de metais e ligas (NÓS)
2.2 Padrão ANSI:
B1.20.1 Roscas de tubos de aço para uso geral
B36.10 Tubo de aço maleável soldado e sem costura
B36.19 Cano de aço inoxidável
2.3 Padrões AWS
A5.9 Requisitos gerais para fios e hastes de soldagem de aço cromo e cromo-níquel resistentes à corrosão
3.1 Os tubos de aço fornecidos de acordo com esta norma devem atender aos requisitos aplicáveis da edição atual da norma ASTM A450/A450M, salvo especificação em contrário
- Fornecer conteúdo
4.1 O pedido de tubos de aço encomendados de acordo com esta norma deverá incluir o seguinte conteúdo, conforme exigido, e os tubos de aço necessários deverão ser devidamente descritos com hastes:
4.1.1 Quantidade (pés, metros ou peças)
4.1.2 Nome do tubo de aço (tubo de aço austenítico)
4.1.3 Processo (sem costura ou soldado)
4.1.4 Marca (Mesa 1)
4.1.5 Tamanho (NPS ou diâmetro externo e número de série ou média)
4.1.6 Comprimento (fixo ou não fixo) Seção 10
4.1.7 Finalizar processamento (a seção final do padrão ASTM A530/A530M)
4.1.8 Requisitos opcionais (Seção 7)
4.1.9 Relatório de teste necessário (seção da norma ASTM A530/A530M sobre certificado de conformidade)
4.1.10 Número padrão ASTM
4.1.11 Requisitos especiais ou quaisquer requisitos suplementares selecionados, ou ambos.
- Processo de fabricação de materiais
5.1 Processo de fabricação
5.1.1 Os tubos de aço devem ser fabricados por processo de produção sem costura ou processo de soldagem automática sem metal de adição durante a soldagem
5.1.2 Tubos de aço soldados iguais e menores que NPS 14 deve ter uma solda longitudinal. Tubos de aço maiores que NPS 14 pode ser produzida formando e soldando duas tiras de tubos soldadas longitudinalmente com o consentimento do Demandante. Cada solda deverá ser testada, inspecionado, inspecionado ou processado
5.1.3 De acordo com a escolha do fabricante, tubos de aço podem ser fornecidos por processamento a quente ou a frio
5.1.4 O tubo de aço deve estar livre de incrustações e partículas estranhas de ferro. Todos os tubos de aço que foram recozidos com brilho não precisam de decapagem, jateamento ou acabamento superficial O demandante pode exigir tratamento de passivação
5.2 Tratamento térmico
5.2.1 Todos os tubos de aço devem ser entregues em estado de tratamento térmico, exceto os tubos de aço da classe H, S30815, S31272 e S31254, o método de tratamento térmico consiste em aquecer os tubos de aço a não menos que 1900F (1040C), e depois temperá-los em água ou temperá-los por outros métodos
5.2.2 Todos os tubos de aço torcido H devem ser entregues em estado de tratamento térmico em solução. Se houver processamento flash durante o processo de fabricação, a temperatura mínima de tratamento da solução de tubos de aço dos graus TP321H, TP347H e TP348H devem ser 2000 °C (1100 °C), enquanto o dos tubos de aço dos graus TP304H e TP316H deve ser 1900 °C (1040 °C) Se tubos de aço de grau H forem laminados a quente, a temperatura mínima de tratamento da solução de tubos de aço dos graus TP321H, TP347H e TP348H devem ser 1925 °C (1050 °C) Os tubos de aço TP304H e TP316H são 1900 °C (1040 °C) A temperatura mínima de tratamento da solução dos tubos de aço S30815 e S31272 deve ser 1900 °C (1040 °C)
5.2.3 O método de tratamento térmico do tubo de aço S31254 deve ser aquecer o tubo de aço a uma temperatura não inferior a 2100F (1150C), e então temperado em água ou temperado por outros métodos
5.3 Se a temperatura de tratamento da solução de tubos de aço com as classes TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 e TP348H é superior a 1950C, sua resistência à corrosão intergranular pode ser danificada quando forem expostos ao estado sensibilizado no futuro. Se o requerente tiver disposições, o tratamento de estabilização em baixa temperatura ou recozimento em solução deve ser realizado após o recozimento inicial em solução em alta temperatura (veja Requisito Complementar S6)
5.4 Tamanho do grão
5.4.1 O tamanho do grão dos tubos de aço das classes TP309, TP309HCb, TP310H e TP310HCb devem ser 6 ou mais grosso quando medido de acordo com o método de teste ASTM E112
- Composição química
6.1 A composição química do aço deve atender aos requisitos especificados na Tabela 1
- Análise do produto acabado
7.1 Quando exigido pelo Demandante, o fabricante deverá retirar um tubo soldado ou material laminado plano de cada forno de aço, ou dois de um lote de tubos de aço para análise. Um lote de tubos de aço consistirá dos seguintes tubos de aço do mesmo tamanho e espessura de parede produzidos pelo mesmo forno de aço:
Número NPS de tubos de aço em um lote
Menor que 2400 peças ou o resto
2-5 200 peças ou o resto
5 e mais do que 5 100 peças ou o resto
7.2 Os resultados da análise serão reportados ao Demandante ou ao representante do Demandante e deverão cumprir o disposto na Seção 6
7.3 Durante a análise dos produtos acabados especificados no Artigo 7.1, se um dos resultados da análise não atender aos requisitos especificados na Seção 6, o forno ou lote de cada tubo em branco ou tubo de aço pode ser analisado, e todos os tubos vazios ou tubos de aço qualificados serão aceitos
- Requisitos de propriedade de tração
8.1 As propriedades de tração dos tubos de aço devem atender aos requisitos especificados na Tabela 2
- Teste de propriedade mecânica e determinação do tamanho do grão são necessários
9.1 Ensaio de tração transversal e longitudinal – retirar uma amostra de um lote de no máximo 100 tubos de aço para um teste de tração Pegue dois tubos de aço de um lote com mais de 100 tubos de aço para teste de tração
Observação 3: Para teste de propriedade mecânica, “lote” refere-se a todos os tubos de aço com o mesmo tamanho nominal e espessura de parede (ou número de série) produzido a partir do mesmo aço de forno e submetido ao mesmo tratamento térmico final nos dois fornos seguintes: (1) tratamento térmico em forno contínuo ou (2) tratamento térmico em forno descontínuo (forno batch está equipado com um pirômetro de auto-registro, e a temperatura é controlada automaticamente dentro da faixa de 50F (30C)) Um lote refere-se a (um) todo 200 pés (60 metros) ou o resto, ou (b) o mesmo lote de tubos de aço para tratamento térmico de forno
9.2 Teste de achatamento – Para tubos de aço tratados termicamente em lotes ou fornos, 5% dos tubos de aço devem ser retirados de cada lote de tratamento térmico para teste de achatamento. Para tubos de aço tratados termicamente em fornos contínuos, 5% dos tubos de aço em um lote suficiente devem ser levados para teste, mas pelo menos não menos que dois
9.2.1 Para tubos de aço soldados, o teste de flexão da superfície guia transversal da solda pode ser realizado de acordo com o método descrito no apêndice da norma ASTMA370 na produção de tubos de aço para substituir o teste de achatamento. Se a ductilidade da solda após a dobra for considerada qualificada. A amostra de teste deve ser retirada de 5% do lote de tubos de aço, ou da placa de aço de teste com o mesmo material do tubo de aço. A placa de aço de teste é colocada na extremidade do cilindro e soldada nela, Como a extensão da solda longitudinal do tubo de aço
9.3 Teste hidrostático – Se não houver isenção especial no artigo 9.4, cada tubo de aço acabado deve ser submetido a testes hidráulicos de acordo com ASTM A530/A530M
9.4 Quando o tamanho do tubo de aço for igual ou igual a NPS10, o Exigente poderá dispensar a exigência do ensaio hidráulico após negociação com o fabricante, e o Demandante deverá realizar um teste de sistema para substituir o teste hidráulico. Cada tubo de aço não fornecido através do teste hidráulico do fabricante deverá ser marcado com “NH”
9.5 Tamanho do grão – tubos de aço das classes TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, e UNS S32615. O tamanho do grão deve ser medido no mesmo número de tubos de aço que o teste de achatamento
- Comprimento
10.1 O comprimento do tubo de aço deve estar em conformidade com as seguintes convenções:
10.1.1 Salvo acordo em contrário, todos os tamanhos de tubos de aço da NPS 1/8 para NPS 8 pode ser fornecido até 24 pés de comprimento (Observação 4). O tubo de aço com comprimento menor também pode ser entregue, mas sua quantidade e comprimento mínimo serão determinados pelo fabricante e pelo demandante.
Observação 4: Este valor é usado quando o pedido é baseado no símbolo da unidade inglesa desta norma. Quando o “M” (métrica) o símbolo da unidade nesta norma é usado como base de pedido, o valor métrico correspondente deverá ser acordado entre o fabricante e o demandante.
10.1.2 Se for necessário cortar no comprimento certo, o tamanho necessário deve ser indicado no pedido. O comprimento do tubo de aço não deve ser menor que o comprimento especificado, nem mais do que 1/4 polegada (6 milímetros)
10.1.3 A menos que especificado de outra forma, tubos de aço não podem ter tubos de conexão.
- Precisão de usinagem, qualidade e aparência da superfície
11.1 Os tubos de aço acabados devem ter retilineidade razoável e boa qualidade de processamento. Os defeitos podem ser removidos por métodos de pesquisa, mas a espessura da parede do tubo de aço não deve ser reduzida para menos do que a espessura especificada na Seção 7 da norma ASTM A530/A530M.
- Reparo de solda
12.1 Para tubos de aço com diâmetro igual ou superior ao NPS 6 e espessura nominal da parede igual ou superior a 0.200 polegada, a solda pode ser reparada com metal de adição usando o mesmo método de soldagem especificado na seção da ASTM A530/A530M sobre reparo de soldagem para defeitos de aço
12.2 O comprimento de reparo da solda não deve exceder 20% do comprimento da solda
12.3 Somente soldagem a arco de tungstênio com proteção de gás deve ser usada para reparos de soldagem, e AWS A5 devem ser usados ao mesmo tempo. 9 Eletrodo descoberto do mesmo tipo que o tubo de aço inoxidável reparado especificado na versão mais recente. (Ver tabela 3)
12.4 Tubos de aço reparados com metal de adição deverão ser marcados com marcas uniformes, e as mesmas marcas e instruções também devem ser fornecidas no certificado de teste
- Marca do produto acabado
13.1 Além das marcas especificadas na norma ASTM A530/A530M, as marcas do próprio fabricante também devem ser marcadas (como a marca NH no artigo 9.4. Para tubos de aço com classes TP304H, TP316H, TP321H, TP347H, TP348H e S30815, o número do calor e o número do lote de tratamento térmico também devem ser incluídos nas marcas. Se especificado no pedido, o peso dos tubos de aço maiores que NP54 também deverá ser marcado
Requisitos suplementares para tubos de aço que requerem consideração especial
Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares serão implementados somente quando explicitamente indicados no pedido. O Exigente pode especificar tempos de teste e análise diferentes daqueles especificados nos requisitos complementares. As disposições de reinspeção e reprocessamento nos requisitos suplementares também podem ser modificadas quando acordado entre o Demandante e o fabricante
S1 Análise do produto acabado
S1.1 Para tubos de aço iguais ou superiores a NPS 5, uma amostra representativa e uma análise do produto acabado serão colhidas de cada 10 tubos de aço ou um tubo de aço do resto de cada forno
S1.2 Para tubos de aço inferiores a NPS 5, 10 tubos de aço serão retirados de cada bateria de aço ou 10% de tubos de aço de cada bateria de aço (o que for menor) serão levados para análise do produto acabado
S1.3 Um único tubo de aço com composição química que não está em conformidade com as disposições da Seção 6 será pré-rejeitado
S2. Teste de tração transversal
S2.1 Tomar 10% de tubos de aço de cada forno e realizar um teste de tração transversal em uma extremidade Isso se aplica apenas a tubos de aço iguais e maiores que NPS 8
S2.2 Se a amostra de qualquer tubo de aço não atender aos requisitos de propriedade de tração especificados, o tubo de aço será rejeitado
S3. Teste de achatamento
S3.1 As amostras devem ser cortadas de uma extremidade ou de ambas as extremidades de cada tubo de aço para teste de achatamento especificado na norma ASTM A530/A530M. O teste também pode ser realizado com cabeça de corte de tubo de aço Se este requisito complementar for especificado, o número de testes para cada tubo de aço também deve ser especificado antecipadamente. Antes que a primeira etapa do teste de achatamento seja concluída com êxito para qualquer tubo de aço, se o tubo de aço não for qualificado devido à falta de tenacidade, o tubo de aço deve ser pré-selecionado de acordo com ASTM.
MESA 1 Requisitos Químicos
| Nota | NÓS | C | Mn | P | S | E | Em | Cr | Mo | De | Coluna | Enfrentando | N |
| Designação | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Blum mais ta | ||||||
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | |||||
| TP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | |||||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-13.0 | 18.0-20.0 | |||||
| TP304N | S30451 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | ||||
| TP304LN | S30453 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | ||||
| TP309Cb | S30940 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-16.0 | 22.0-24.0 | 0.75 | 10xC | |||
| min | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| máx. | |||||||||||||
| TP309H | S30909 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | |||||
| TP309HCb | S30941 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-16.0 | 22.0-24.0 | 0.75 | 10xC | |||
| min | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| máx. | |||||||||||||
| TP309S | S30908 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-15.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| TP310Cb | S31040 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | 10xC | |||
| min | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| máx. | |||||||||||||
| TP310H | S31009 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |||||
| TP310HCb | S31041 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| S31272 | 0.08-0.12 | 1.5-2.00 | 0.03 | 0.015 | 0.3-0.7 | 14.0-16.0 | 14.0-16.0 | 1.0-1.4 | 0.3-0.6 | ||||
| 2 | 0.75 | ||||||||||||
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| TP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 10.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| TP316N | S31651 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | |||
| TP316LN | S31653 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | |||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | ||||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | ||||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| TP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| TP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| TP347LN | S34751 | 0.005-0.02 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | 0.2-0.5 | 0.06-0.10 | |||
| TP348 | S34800 | 0.08 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||||
- um. Nova designação estabelecida de acordo com a Prática E 527 e SAE J1086.
- b. Máximo, salvo indicação em contrário.
- c. O método de análise do nitrogênio será uma questão de acordo entre o comprador e o fabricante.
- d. Para TP316 soldado, TP316N, TP316LN, E tubo TP316H, a faixa de níquel será 10.0-14.0
- e. Para diâmetros pequenos ou paredes finas ou ambos, onde muitas passagens de desenho são necessárias, um máximo de carbono de 0.040% é necessário
- nas classes TP304L E TP316L. Tubos de pequeno diâmetro externo são definidos como aqueles com menos de 0,500 pol.[12.7milímetros] em
- diâmetro externo e tubos de parede leve como aqueles inferiores a 0,049 pol.[1.20milímetros] na espessura média da parede (0.041[1.10milímetros] em
- espessura mínima da parede)
- f. O teor de titânio não deve ser inferior a cinco vezes o teor de carbono e não superior a 0.7%.
- g. O teor de titânio não deve ser inferior a quatro vezes o teor de carbono e não superior a 0.60%
- h. O teor de colúbio mais tântalo não deverá ser inferior a dez vezes o teor de carbono e não superior a 1.00%
- EU. O teor de colúbio mais tântalo não deverá ser inferior a oito vezes o teor de carbono e não superior a 1.0%
- j. Para tubo soldado, o máximo de fósforo será 0.045%
- k. O grau S34751 deve ter um columbium (nióbio) mais teor de tântalo não inferior a 15 vezes o teor de carbono.
MESA 2 Requisitos de recozimento
| Grau ou designação UNS | Temperatura de tratamento da solução | Requisitos de resfriamento |
| Todas as notas não listadas individualmente abaixo: | 1900F°[1040°C] | Rápido |
| 2000°F[1100°C] | ||
| TP321H, TP347H, TP348H | 1925°F[1050°C] | |
| Laminado a Frio | 1900°F[1040°C] | |
| Somente laminado a quente | 1900°F[1040°C] | |
| TP304H, TP316H | 1900°F[1040°C] | |
| Frio, Enrolado | 1900°F[1040°C] | |
| Somente laminado a quente | ||
| TP309H,TP309HCb,TP310H, | 1920°F[1050°C] | |
| TP310HCb | 1920F[1050C] | Rápido |
| S30815 | 2100°F[1150°C] | Rápido |
| S31272 | 2050-2140°F[1120-1170°C] | Rápido |
| S31254 | Rápido | |
| S24565 | 2010°F[1100°C] | Rápido |
| S35315 | 2025°F[1110°C] | Rápido |
| N08367 | 2000F[1100C] | Rápido |
| N08904 |
- UM. Nova designação estabelecida de acordo com a Prática E 527 e SAEJ 1086
- B. Mínimo, salvo indicação em contrário.
- C rápido: A tubulação deverá ser temperada com água ou resfriada rapidamente por outros meios.
MESA 3 Requisitos de tração
| Nota | NÓS | Tração | Força de rendimento, min |
| Designação | Força, min | Ksi[Mpa] | |
| TP304L | S30403 | 70[485] | 25[170] |
| TP316L | S31603 | 70[485] | 25[170] |
| TP304 | S30400 | 75[515] | 30[205] |
| TP304H | S30409 | 75[515] | 30[205] |
| TP309Cb | S30940 | 75[515] | 30[205] |
| TP309H | S30909 | 75[515] | 30[205] |
| TP309HCb | S30941 | 75[515] | 30[205] |
| TP309S | S30908 | 75[515] | 30[205] |
| TP310Cb | S31040 | 75[515] | 30[205] |
| TP310H | S31009 | 75[515] | 30[205] |
| TP310HCb | S31041 | 75[515] | 30[205] |
| TP310S | S31008 | 75[515] | 30[205] |
| S31272 | 65[450] | 29[200] | |
| TP316 | S31600 | 75[515] | 30[205] |
| TP316H | S31609 | 75[515] | 30[205] |
| TP317 | S31700 | 75[515] | 30[205] |
| TP317L | S31703 | 75[515] | 30[205] |
| TP321 | S32100 | ||
| Soldado | 75[515] | 30[205] | |
| Sem costura | |||
| <3/8em. | 75[515] | 30[205] | |
| >3/8em. | 70[485] | 25[170] | |
| TP321H | S32109 | ||
| Soldado | 75[515] | 30[205] | |
| Sem costura | |||
| <3/8em. | 75[515] | 30[205] | |
| >3/8em. | 70[485] | 25[170] | |
| TP347 | S34700 | 75[515] | 30[205] |
| TP347H | S34709 | 75[515] | 30[205] |
| TP347LN | S34751 | 75[515] | 30[205] |
| TP348 | S34800 | 75[515] | 30[205] |
| Alongamento em 2 em. ou 50mm(ou 4D), min,% | Longitudinal | Transversal | |
| Todas as classes, exceto S31050 e S32615 | 35 | 25 | |
| S32615, S31050 | 25 | ||
| N08367 | 30 |
TABELA X1.1Continuação
| NPS | Diâmetro externo | Cronograma 5SA | Agenda 10SA | Cronograma 40S | Cronograma 80S |
| Designador | Em. milímetros | Em. milímetros | Em mm | Em mm | Em mm |
| 1/4” | 0.540 13.72 | 0.065 1.65 | 0.088 2.24 | 0.119 3.02 | |
| 3/8” | 0.675 17.15 | 0.065 1.65 | 0.091 2.31 | 0.126 3.20 | |
| 1/2” | 0.840 21.34 | 0.065 1.65 | 0.083 2.11 | 0.109 2.77 | 0.147 3.73 |
| 3/4” | 1.050 26.67 | 0.065 1.65 | 0.083 2.11 | 0.113 2.87 | 0.154 3.91 |
| 1” | 1.315 33.40 | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.133 2.38 | 0.179 4.55 |
| 1 1/4″ | 1.660 42.16 | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.140 3.56 | 0.191 4.85 |
| 1 1/2″ | 1.900 48.26 | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.145 3.68 | 0.200 5.08 |
| 2″ | 2.375 60.33 | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.218 5.54 |
| 2 1/2″ | 2.875 73.03 | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.276 7.01 |
| 3″ | 3.500 88.90 | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.300 7.62 |
| 3 1/2″ | 4.000 101.60 | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.318 8.08 |
| 4″ | 4.500 114.30 | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.337 8.56 |
| 5″ | 5.563 141.30 | 0.109 2.77 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.375 9.52 |
| 6″ | 6.625 168.28 | 0.109 2.77 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.432 10.97 |
| 8″ | 8.625 219.08 | 0.109 2.77 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 | 0.500 12.70 |
| 10″ | 10.750 273.05 | 0.134 3.40 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 | 0.500 12.70 |
| 12″ | 12.750 323.85 | 0.156 3.96 | 0.180 4.57 | 0.375 9.52 | 0.500 12.70 |
| 14″ | 14.000 355.60 | 0.156 3.96 | 0.188 4.78 | ||
| 16″ | 16.000 406.40 | 0.165 4.19 | 0.188 4.78 | ||
| 18″ | 18.000 457.20 | 0.165 4.19 | 0.188 4.78 | ||
| 20″ | 20.000 508.00 | 0.188 4.78 | 0.218 5.54 | ||
| 22″ | 22.000 558.80 | 0.188 4.78 | 0.218 5.54 | ||
| 24″ | 24.000 609.60 | 0.218 5.54 | 0.250 6.35 | ||
| 30″ | 30.000 762.00 | 0.250 6.35 | 0.312 7.92 |