254 SMO®不锈钢 (UNS31254)

什么是 254 SMO®?

254 SMO® 是一种不锈钢，最初用于海水和其他腐蚀性含氯环境. 该等级包括非常高端的奥氏体不锈钢; 主要包括在 17.5% 到 18.5% 镍, 19.5% 和 20.5% 铬, 6% 到 6.5% 钼和 .18% 到 .22% 氮。这些特定水平的 Cr, 在, 莫, 这种“超级奥氏体”化学成分中的 N 允许 31254 加入冲击韧性抗腐蚀开裂, 具有抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。其强度几乎是 300 系列不锈钢.

由于钼含量，UNS S31254 被视为“6% 钼”牌号; 这 6% 钼家族具有承受高温并在不稳定条件下保持强度的能力. 该牌号超出了其独特的预期，并覆盖到许多不同的行业，由于其高含量的钼含量和其他元素而显示出有用性, 这允许 31254 可有效地用作烟气脱硫和化学环境等不同应用的一部分.

 254 SMO® 产品形态

• 圆形的, 正方形, 六边形 ,扁钢 & 电线
• 无缝的 / 焊管
• 无缝的 / 焊管
• 热的 & 冷轧板 & 床单
• 锻造棒材
• 锻造法兰
• 对焊管件
• 承插焊/锻造管件
• 机加工零件
• 卡套压缩接头
• 焊接材料
• 普通制造商

申请 254 SMO®

1) 海洋: 海洋环境中的海洋结构物, 海水淡化, 海水养殖, 海水热交换, ETC。;

2) 环境保护: 火力发电烟气脱硫装置, 废水处理, ETC。;

3) 活力: 原子能发电, 煤炭综合利用, 和海浪发电。;

4) 石化行业: 精制, 化工设备;

5) 食物: 制盐, 酱油酿造, ETC。;

6) 高浓度氯离子环境: 造纸工业, 各种漂白设备;

7) 其他的.

乙的等价物 254 SMO®

标准	我们	材料编号.	AFNOR	在	他	安全信息系统	国家标准
我们是 254	S31254	1.4547	Z1 CNDU 20.18.06Az	X1CrNiMoCuN20-18-7	–	2378	–

作品 范围为 254 SMO®

%	C	铬	锰	莫	氮	在	磷	和	S
254 我们是	0.02 最大限度	分钟: 19.5 最大限度:20.0	1.00 最大限度	分钟: 6.0 最大限度: 6.5	分钟: 0.18 最大限度: 0.20	分钟: 17.5 最大限度: 18.0	0.03 最大限度	0.80 最大限度	1.01 最大限度

机械性能

特性	公制	帝国
抗拉强度	680 兆帕	98600 磅/平方英寸
屈服强度	300 兆帕	43500 磅/平方英寸
弹性模量	195 GPa	28300 克西
剪切模量	75 GPa	10900 克西
泊松比	0.30	0.30
断裂伸长率	50 %	50 %
硬度, 布氏硬度	210	210

物理特性

	单位	温度（°C）
密度	8.0 克/立方厘米	房间
比热	0.12 千卡/公斤.C	22°
熔化范围	1320 – 1390 ℃	–
弹性模量	195 千牛/平方毫米	20°
电阻率	85 µΩ.cm	房间
膨胀系数	16.0 微米/米°C	20 – 100°
导热系数	14.0 瓦/米°K	20 °

耐腐蚀性能

• 由于其高铬含量，具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力, 钼, 和氮含量
• 碳含量极低, 这意味着加热过程中碳化物沉淀的风险非常小
• 对含氯化物的水具有非常好的耐受性, 所以, 它适合在海水中使用，因为它可以长时间暴露在海水中而不会遭受缝隙腐蚀

热处理

不锈钢牌号 254 SMO™ 对热处理没有反应. 只有通过冷轧才能实现硬化.

退火

2100-2200 F (1149-1204 C), 随后进行水淬.

硬化

该合金不会因热处理而硬化. 高性能可能只能通过冷还原获得

热加工

虽然在可行的情况下建议采用冷成型, 锻造, 镦粗和其他操作可以在 1800-2100 F. 高于此范围的温度将导致结垢并降低材料的可加工性. 需要进行后处理退火才能重新获得最大的耐腐蚀性能.

冷加工

最常见的冷加工方法对于这种合金来说是成功的. 然而，应该理解的是，由于其高加工硬化率，该材料比其他奥氏体不锈钢更难加工. 由此产生的硬化将, 然而, 提高强度和韧性，这对成品可能很有价值.

锻造

这是一种高合金材料，建议的锻造温度范围为 2370/1920°F (1300/1050℃), 随后在 2100°F 下进行固溶退火 (1150℃) 最低温度.

机械加工性

不锈钢牌号 254 SMO™ 由于加工硬化率极高且不含硫，因此很难加工; 但是使用锋利的工具,

动力过大的机床, 积极的反馈, 良好的润滑量, 慢速往往会提供良好的加工效果.

焊接性

化学分析 254 SMO 牌号在焊接冷却时形成铁素体和奥氏体, 具有抗热裂性. 建议进行焊后退火, 与产品制造商协商焊接参数.